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选粉机厂家浅谈o-sepa选粉机的工作原理与常见故障排除检修

作者:优瑞欣小编    发布时间:2019-05-08 16:42    点击数:     来源:优瑞欣环保

  o-sepa选粉机的工作原理

  物料由进料管进入,经分散板撒到上升的气流中,物料中的粉磨介质碎片在重力作用下,克服上升气流的阻力下落,由排渣口排出。挟带着粉体的气流上升至分级部分,通过导流叶片进入转子进行分级。导流叶片可使气流和粉体颗粒产生回转运动,进行预分级,并捕集由转子甩出来的粗颗粒,还可使气流的速度在整个转子的高度上均匀分布。被导流叶片捕集的粗颗粒落到粗粉锥体上,由粗粉出口排出,而细颗粒与气流经过转子叶片进入转子中部,由细粉出口送往收集装置。

  粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入o-sepa选粉机内,通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区,形成垂直的料幕,被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次风带入回旋气流,在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下,较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选,分离的粗粉在导向叶片涡旋向下运动时,又受到来自下部三次风的再次分选后由底部卸出,合格的细粉随气流排出并被收集,产品细度可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。
 

  o-sepa选粉机详细介绍:

  1、产量高:φ2.2m水泥磨可达25t/h;φ2.4m水泥磨达37t/h;φ2.6m水泥磨达45t/h;φ3m水泥磨达60t/h;φ3.2m水泥磨达90t/h;φ3.8m水泥磨达110t/h;φ4.2m水泥磨达150t/h。

  2、分级原理先进,在原有选粉机的基础上,结合国内外先进的技术,利用高压、高速风流让物料产生悬浮分级状态,经过两次选粉,因而分级度高,更精确。

  3、重新优化设计了选粉区、提升区和循环区的空间范围。合理增大了料气比,增强了选粉机的选粉功能。

  4、细度调节方便,主轴采用变频调速,灵敏可靠。且调节范围宽。

  5、主轴下轴承采用新的密封设计方案,有效地解决了轴承漏油和易进灰的难题,从而切实延长了轴承的使用寿命。

  6、选粉机的风机基础采用机械减振原理,使选粉机与基础的共振频率不靠近它们的固有频率,能有效地减少长期困扰使用厂家的振动问题。

  7、管路均采用锁风装置,大大降低了系统漏风率,克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。

  8、选粉机易损磨部位,如撒料盘,旋风筒蜗牛角、导风片、密封件等等,均采用耐磨材料制造或抗磨工艺处理,其磨损率极低,有效延长了使用寿命。

  9、平均产量吨水泥系统电耗降低幅度大,增加了企业的实际效益。
 

  o-sepa选粉机常见故障与排除

  (1)齿轮箱发热或“冒烟”

  发生原因:齿轮箱缺油,润滑不良,油质不良。超载使用。传动体本身故障。

  排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

  (2)齿轮箱发生振动和噪音

  发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

  排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。

  (3)锥齿轮齿根裂纹或断折

  发生原因:牙齿接触面不良。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

  排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。

  (4)齿轮热塑性变形和胶合

  发生原因:润滑不良,少油、无油。高速超载使用。

  排除方法:清洗油箱,换油加油。控制速度,控制负荷或改进设计

  (5)齿轮严重点蚀和剥落

  发生原因:轴承间隙过大,轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

  排除方法:修理或更换轴承。改进材质,改进热处理。控制负荷。

  (6)齿轮磨损严重

  发生原因:防护密封不良。油质不良,油中有杂质。材质不良。

  排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

  (7)滚动轴承发热响声异常

  发生原因:润滑不良,缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动,游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙

  排除方法:及时加油,短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头,重新车丝,换螺帽。

  (8)o-sepa选粉机叶片打坏或掉落机体摆动

  发生原因:叶片质量不好,重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正,产生向上或向下偏斜。

  排除方法:更换叶片,称重均匀安装。检查螺栓,加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

  (9)选粉机电流突然增大

  发生原因:下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形,断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动,撒料盘毂下降。

  排除方法:检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

  常见故障:风机轴承座振动。

  (10)风机与电机两轴不同心

  发生原因:叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。

  排除方法:找正使两轴同心。校正平衡。调节好

  风门位置。加强基础,增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。

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相关评论

来自【福建省福州市】的评论

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